Только по вопросам
размещения рекламы
info[собака]seo-promo.org
моб: 8-066-7570001
Качественное продвижение сайта в Украине. Интернет-агентство Seo-Promo.
Строительные профили ПВХ
Полимер (–CH2–CHCl–)•n – представляет собой преимущественно линейный тип строения. Это твердый продукт белого цвета со степенью полимеризации - 100-2500.
В цепях полимера в основном положении 1, 2 расположены элементарные звенья (мономеры). От температуры полимеризации и от молекулярной массы полимера зависит его степень упорядоченности, максимальная возможность которой достигается при температуре +55 градусов по цельсию. До 10% может достигать степень кристалличности промышленного ПВХ. В определении степени кристалличности учитывается массовый коэффициент поглощения, обуславливаемый наличием в макромолекулах тяжелых атомов хлора.
Ниже приведены основные физико-технические и электрические свойства прессованных образцов ПВХ:
* Плотность (20°С): 1,35-1,43 г/см3
* Показатель преломления: 1,544
* Температура текучести: 180-220°С и выше
* Температура стеклования: 78-105°С
* Теплопроводность: 0,15-0,175 Вт/(м•К)
* Удельная теплоемкость: 1-2,14 кДж/(кг•К)
* Температурный коэффициент линейного расширения: 6-8•10-7°С-1
* Температурный коэффициент объемного расширения (25-50°С): 3-4•10-8°С-1
* Теплостойкость по Мартенсу: 50-80°С
* Водопоглощение за 24 ч: 0,4-0,6% (г/м2)
* Водопоглощение за 1000 ч: 4 г/м2
* Прочность при растяжении: 40-60 МН/м2
* Прочность при сжатии: 78-160 МН/м2
* Прочность при изгибе: 80-120 МН/м2
* Модуль упругости: 3-4 ГН/м2
* Ударная вязкость по Изод: 2-10 кДж/м2
* Твердость по Бриннелю: 130-160 МН/м2
* Предел текучести: 10-30 МН/м2
* Относительное удлинение: 5-100%
* Диэлектрическая проницаемость (50 Гц, 20°С): 3,24
* Удельное объемное электросопротивление (20°С): 1015-1017 Ом•см
* Удельное поверхностное электросопротивление: 1013-1014 Ом
Чем ниже температура полимеризации ПВХ, тем выше температура его текучести. Эта температура совпадает а иногда даже выше температуры заметной деструкции ПВХ. Смешивая ПВХ с другими полимерами, его свойства можно легко модифицировать. Например, при смешивании ПВХ с хлорированным ПЭ бутилкаучуком АБС, ударная прочность ПВХ значительно повышается. ПВХ полученный путем полимеризации винилхлорида в массе суспензии или эмульсии (капиллярно-пористый, порошкообразный материал), свойства которого (молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, строение цепи и пр.) в значительной мере определяют поведение полимера при переработке и свойства изделий из него.
Существует разделение зерна суспензионного порошкообразного ПВХ по его морфологическому признаку:
1. однородные ПВХ т.е. монолитные с преобладанием прозрачных или непрозрачных зерен
2. Неоднородные ПВХ, т.е. пористые.
Существуют существенные отличия морфологии зерен эмульсионного ПВХ от морфологии зерен суспензионного ПВХ. От того для чего предназначается конкретный сорт ПВХ зависит и целесообразность получения определенного типа зерен.
В нижеуказанной таблице приведены свойства ПВХ профиля, как порошкообразного материала.
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полимер (–CH2–CHCl–)•n – представляет собой преимущественно линейный тип строения. Это твердый продукт белого цвета со степенью полимеризации - 100-2500.
В цепях полимера в основном положении 1, 2 расположены элементарные звенья (мономеры). От температуры полимеризации и от молекулярной массы полимера зависит его степень упорядоченности, максимальная возможность которой достигается при температуре +55 градусов по цельсию. До 10% может достигать степень кристалличности промышленного ПВХ. В определении степени кристалличности учитывается массовый коэффициент поглощения, обуславливаемый наличием в макромолекулах тяжелых атомов хлора.
Ниже приведены основные физико-технические и электрические свойства прессованных образцов ПВХ:
* Плотность (20°С): 1,35-1,43 г/см3
* Показатель преломления: 1,544
* Температура текучести: 180-220°С и выше
* Температура стеклования: 78-105°С
* Теплопроводность: 0,15-0,175 Вт/(м•К)
* Удельная теплоемкость: 1-2,14 кДж/(кг•К)
* Температурный коэффициент линейного расширения: 6-8•10-7°С-1
* Температурный коэффициент объемного расширения (25-50°С): 3-4•10-8°С-1
* Теплостойкость по Мартенсу: 50-80°С
* Водопоглощение за 24 ч: 0,4-0,6% (г/м2)
* Водопоглощение за 1000 ч: 4 г/м2
* Прочность при растяжении: 40-60 МН/м2
* Прочность при сжатии: 78-160 МН/м2
* Прочность при изгибе: 80-120 МН/м2
* Модуль упругости: 3-4 ГН/м2
* Ударная вязкость по Изод: 2-10 кДж/м2
* Твердость по Бриннелю: 130-160 МН/м2
* Предел текучести: 10-30 МН/м2
* Относительное удлинение: 5-100%
* Диэлектрическая проницаемость (50 Гц, 20°С): 3,24
* Удельное объемное электросопротивление (20°С): 1015-1017 Ом•см
* Удельное поверхностное электросопротивление: 1013-1014 Ом
Чем ниже температура полимеризации ПВХ, тем выше температура его текучести. Эта температура совпадает а иногда даже выше температуры заметной деструкции ПВХ. Смешивая ПВХ с другими полимерами, его свойства можно легко модифицировать. Например, при смешивании ПВХ с хлорированным ПЭ бутилкаучуком АБС, ударная прочность ПВХ значительно повышается. ПВХ полученный путем полимеризации винилхлорида в массе суспензии или эмульсии (капиллярно-пористый, порошкообразный материал), свойства которого (молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, строение цепи и пр.) в значительной мере определяют поведение полимера при переработке и свойства изделий из него.
Существует разделение зерна суспензионного порошкообразного ПВХ по его морфологическому признаку:
1. однородные ПВХ т.е. монолитные с преобладанием прозрачных или непрозрачных зерен
2. Неоднородные ПВХ, т.е. пористые.
Существуют существенные отличия морфологии зерен эмульсионного ПВХ от морфологии зерен суспензионного ПВХ. От того для чего предназначается конкретный сорт ПВХ зависит и целесообразность получения определенного типа зерен.
В нижеуказанной таблице приведены свойства ПВХ профиля, как порошкообразного материала.
Создание ПВХ
Создают ПВХ путем полимеризации винилхлорида по радикальному механизму в массе, эмульсии, суспензии или в органическом растворителе, растворяя или одновременно мономер и полимер (лаковый метод) или только мономер. Чаще всего в промышленности используют эмульсионный и суспензионный методы.
В реакторах емкостью 10-25 м3 изготовленных из нержавеющей стали, котыре снабжены перемешивающим устройством, в течении 8 – 14 часов при температуре 30 – 70 градусов Цельсия и давлении 0,4 – 1,2 МН/м2 по периодической схеме проводят суспензионную полимеризацию винилхлорида.
Во время перемешивания винилхлорид в присутствии растворимого в мономере инициатора, такого как например перекись бензола, суспендируют в деминерализованной воде, которая не содержит загрязнений и кислорода. В воду вводят суспендирующий агент - защитный коллоид, такой как, гидроокись, фосфат или карбонат металлов, часто применяющийся совместно с модифицирующей добавкой такой как стеарат Pb, Mg, Ba, Cd, Ca, Sr,
Все это способствует улучшению структуры и морфологии ПВХ, то есть изменяет дисперсность, увеличивает пористость поверхности частиц и т.д.
После завершения цикла полимеризации (10-20 часов, включая 2-3 часа на загрузку, выгрузку и вспомогательные работы) получают суспензию, содержащую легко фильтруемые частички ПВХ размером 75-150 мкм. Суспензию ПВХ после отделения в сепараторе непрореагировавшего винилхлорида через смеситель подают в центрифуги, где она отжимается до содержания влаги 25-30%. Выделенный ПВХ сушат в скоростной сушилке или чаще в сушильном барабане, которые обогревают горячим воздухом (65-150°С). Затем ПВХ сортируют на виброситах по размеру частиц и упаковывают в мешки или другую тару.
Полученный суспензионным методом ПВХ характеризуется узким молекулярно-массовым распределеним, его свойства и структура сильно зависят от природы инициатора, защитного коллоида и добавок, а также от технологических параметров. Молекулярная масса ПВХ регулируется температурой полимеризации. Рецептура типичной загрузки компонентов (в кг) в реактор: винилхлорид - 3000, вода - 6000, суспендирующий агент - 4, инициатор - 2-4. Расход мономера на 1 т сухого продукта не превышает 1050-1070 кг, вспомогательных продуктов - 1-2 кг.
Суспензионный ПВХ профиль по сравнению с эмульсионным обладает лучшими диэлектрическими свойствами, более высокой водо- и термостойкостью, улучшенной светостойкостью, т.к. содержит защитный коллоид и модифицирующие добавки.
Можно только добавить, что производство строительных материалов на основе ПВХ профилей растет во всем мире бурными темпами. Выгодность внедрения этих материалов, выгодность производства ПВХ профилей на предприятиях нефтехимической промышленности - очевидные аргументы в пользу производства ПВХ и материалов на его основе.
В результате, по завершении цикла полимеризации (10-20 часов, включая 2-3 часа на загрузку, выгрузку и вспомогательные работы) получают суспензию, которая легко фильтрует частички ПВХ размером 75-150 мкм. После отделения в сепараторе непрореагировавшего винилхлорида полученную суспензию ПВХ подают через смеситель в центрифуги, где она отжимается до содержания влаги 25-30%. Полученный ПВХ сушат в скоростной сушилке или в сушильном барабане, которые предварительно обогревают горячим воздухом (65-150°С). После этого ПВХ сортируют на виброситах по размеру частиц и упаковывают в мешки или другую тару.
ПВХ, полученный суспензионным методом, характеризуется узким молекулярно-массовым распределением. Его свойства и структура очень сильно зависят от природы инициатора, защитного коллоида и добавок, а также от технологических параметров. Молекулярная масса ПВХ регулируется температурой полимеризации. Рецептура типичной загрузки компонентов (в кг) в реактор: винилхлорид - 3000, вода - 6000, суспендирующий агент - 4, инициатор - 2-4. Расход мономера на 1 т сухого продукта не превышает 1050-1070 кг, вспомогательных продуктов - 1-2 кг.
Суспензионный профиль ПВХ, обладает лучшими диэлектрическими свойствами, более высокой водо- и термостойкостью, улучшенной светостойкостью, т.к. содержит защитный коллоид и модифицирующие добавки, по сравнению с эмульсионным профилем.
Во всем мире бурными темпами растет производство строительных материалов на основе ПВХ профилей. Очевидные аргументы в пользу производства ПВХ и материалов на его основе, это выгодность внедрения этих материалов, выгодность производства ПВХ профилей на предприятиях нефтехимической промышленности.
