Оборудование EMAR (Италия) для производства стеклопакетов
Оборудование итальянской фирмы EMAR, предназначенное для производства стеклопакетов, отличается высокой надежностью и технологичностью при сравнительно невысокой цене
Комплект оборудования подбирается в соответствии с необходимостью и включает:
Линию по сборке стеклопакетов (мойка стекол, сборка стеклопакета и его опрессовка):
полуавтоматические (рабочая высота 1600 мм (М1601, М1602) / 2000 мм (М2001, М2002)) с роликовым или панельным прессом (Р) и опрокидывающимся столом для выдачи заготовки стеклопакета или без него (250-300 стеклопакетов в смену);
автоматические (рабочая высота 1600 мм (М160А1, М1602А) / 2000 мм (М2001А, М2002А)) с роликовым или панельным прессом (Р) и опрокидывающимся столом для выдачи заготовки стеклопакета или без него (300-400 стеклопакетов в смену)
Линии по сборке стеклопакетов состоят из:
моющей машины М1600 или М2000 с 6-ю цилиндрическими щетками, включающей три секции (конвейер загрузки, стенд мойки ополаскивания и сушки стекла и конвейер выгрузки и контроля качества помывки) и тепловентилятор для сушки стекла. Предусмотрено подсоединение деминерализатора подготовки воды для ополаскивания стекла;
стенда сборки стеклопакета с гидравлическим приводом смещения для приема второго и последующих стекол и пневматическим приводом для позиционирующих рамку элементов, а также подсветкой для контроля качества стекла. Предусмотрен режим для сборки двухкамерных стеклопакетов;
опрессовочной группы, включающей в себя пресс (роликовый или панельный) и стенд выдачи опрессованной заготовки или опрокидывающийся стол. Панельный пресс имеет гидравлический привод обжимающих панелей и производит обжим сразу всего стеклопакета
Предлагаются полуавтоматические и автоматические
линии по сборке стеклопакетов
Работой линии управляет микропроцессор. Возможность регулировки скорости движения конвейеров оптимизирует рабочий цикл. Осуществляется термический контроль всех моторов с индикацией на цифровом табло. Имеется кнопка аварийной остановки всех движущихся деталей машины. Система безопасности всех элементов машины соответствует нормам европейских стандартов.
Дополнительное оборудование:
деминерализаторы (М2СА 50/75/100) для подготовки воды производительностью 1400, 2100 или 2800 л/час;
пневматические пилы (М111; М111А; М112) для резки алюминиевой дистанции (ручные, полуавтоматические и автоматические);
пневмоустройства для засыпки молекулярного сита (М118) в дистанционную рамку;
бутилэкструдеры (М104-2,5; М104-7) (2,5 или 7 кг) для нанесения герметика первого барьера (бутила) на прямолинейную и криволинейную дистанционную рамку;
двухкомпонентные экструдеры на 200 л для окончательной вторичной герметизации стеклопакета двухкомпонентным герметиком (полиуретаном или тиоколом). Эти экструдеры могут иметь пневматический (М106) или гидравлический (М107) привод помп накачки рабочего материала. Подогрев выдавливающей плиты компонента А позволяет обеспечить работу при температуре окружающей среды ниже 14°С;
морозильники (М115) для хранения пистолета и смесителя двухкомпонентного экструдера при перерывах в работе более 20 минут во избежание полимеризации материала в них;
однокомпонентные пневматические экструдеры (М108; М109) (25 или 200 л) для окончательной вторичной герметизации стеклопакета однокомпонентным герметиком (силиконом);
однокомпонентные хот-мелт экструдеры (М100; М101) (10 или 50 л) для окончательной вторичной герметизации стеклопакета однокомпонентным разогретым до 190°С герметиком хот-мелт;
ротационные столы (М116) для удержания заготовки стеклопакета и его поворота в удобное для работы положение в процессе вторичной герметизации
